Gdzie systemy sprężonego powietrza marnują energię

Wycieki są niezwykle powszechne w przemysłowych systemach sprężonego powietrza. W całym przemyśle szacuje się, że 20–30% wydajności sprężonego powietrza może zostać utracone z powodu nieszczelności, szczególnie w starszych systemach lub obiektach, w których nie przeprowadzono niedawno przeglądu.

Problem polega na tym, że wiele wycieków jest niesłyszalnych. Małe wycieki nie są słyszalne podczas normalnej pracy, zwłaszcza w zatłoczonych fabrykach. Podczas audytów szczelności często identyfikujemy wiele mniejszych wycieków w całym zakładzie – pojedynczo mogą one kosztować zaledwie setki funtów rocznie, ale zbiorczo straty szybko się kumulują.

Wycieki stają się poważniejsze, gdy są słyszalne. Jeśli słyszysz wyciek sprężonego powietrza, zazwyczaj generuje to 400–500 funtów strat energii rocznie. W skali całego obiektu zaledwie kilka słyszalnych wycieków może z łatwością osiągnąć koszt 2,000–2,500 funtów rocznie lub więcej, a to zazwyczaj tylko widoczna część problemu.

Chociaż wykrywanie nieszczelności jest często najszybszym sposobem na identyfikację bezpośrednich strat, zazwyczaj stanowi część szerszego problemu systemowego. Dobór wielkości sprężarki, ustawienia ciśnienia, konstrukcja rurociągów i sterowanie systemem – wszystkie te czynniki wpływają na ogólną wydajność.

W praktyce największe oszczędności można uzyskać, patrząc na cały układ sprężonego powietrza, a nie tylko na pojedyncze nieszczelności.