Źle domykające się złącza, stare węże lub zużyte i nieszczelne uszczelki to obszary, w których powietrze może uciekać z systemów. Nawet minimalny wyciek może jednak wiązać się z nadmiernymi kosztami. Wyciek o wielkości zaledwie 3 mm przy ciśnieniu 7 barów może kosztować do 1150 funtów rocznie. A przy wyższym ciśnieniu utrata powietrza jest jeszcze większa. Tylko ze względów finansowych ważne jest regularne poddawanie się przeglądom, podczas których wykrywacz nieszczelności powietrza może zlokalizować nieszczelności, co pozwala obniżyć koszty energii i zapewnić minimalne straty energii.
Słyszalne wycieki: Duże nieszczelności mogą powodować słyszalny syczący dźwięk w pobliżu rurociągu. Niezwłoczne zajęcie się tymi nieszczelnościami jest niezwykle istotne, ponieważ powodują one marnowanie znacznych ilości powietrza. Regularne inspekcje, najlepiej co kilka miesięcy, mogą pomóc w wykryciu kosztownych dużych wycieków i zapobieganiu im.
Niewyjaśnione użycie sprężonego powietrza: Jeśli system sprężonego powietrza w dalszym ciągu zużywa powietrze, nawet gdy nie ma aktywnego zapotrzebowania, może to być spowodowane licznymi małymi nieszczelnościami w całym systemie.
Nienormalne spadki ciśnienia: Zauważalne spadki ciśnienia w instalacji rurowej mogą wskazywać na nieszczelności, być może wielokrotne. Nieszczelności te mogą spowodować utratę do 25% całkowitego wyprodukowanego sprężonego powietrza. Rozważ modernizację do nowoczesnego, szczelnego systemu, takiego jak aluminiowe rury AIRnet, aby poprawić wydajność.
Dzisiejszym problemem, szczególnie w najczęściej spotykanych obszarach problemowych sprzętu, są straty do 40% światowej energii przemysłowej z powodu nieszczelności systemów sprężonego powietrza. Najlepszym i najczęściej stosowanym podejściem jest użycie ultradźwiękowego sprzętu do wykrywania nieszczelności, który jest idealne rozwiązanie do identyfikacji nieszczelności powodujących utratę energii, nie jest to proces czasochłonny, a pozwala wykryć nieszczelności, których ludzkie uszy i oczy nie mogą wychwycić. Wykrywanie nieszczelności sprężonego powietrza poprawia ogólną wydajność systemu poprzez identyfikację i naprawę nieszczelności, które mogą mieć wpływ na wydajność i produktywność. Zarezerwuj ankietę dotyczącą wykrywania nieszczelności Jak sprawdzić, czy doszło do wycieku Naprawa nieszczelności jest ważna dla oszczędzania energii, co ostatecznie pomaga zaoszczędzić pieniądze i maksymalizować wydajność systemu sprężonego powietrza.
