Po czwarte, największa zaleta regularnego rejestrowania danych…. Lokalizowanie problemów. Patrząc na dane generowane przez rejestratory, możemy określić, czy w określonym czasie w ciągu dnia lub nocy występują jakieś anomalie w zużyciu powietrza, a identyfikacja tych problemów jest pierwszym krokiem do ich usunięcia.
Kiedy powinienem zakończyć rejestrację danych?
Przed wymianą sprężarek na większe lub mniejsze modele, aby upewnić się, że wszelkie możliwe ulepszenia zostaną uznane za skuteczne.
Po wprowadzeniu jakichkolwiek zmian w istniejącym systemie sprawdź, jaki wpływ wywarły te aktualizacje. Może to oznaczać zmniejszenie zużycia powietrza, zmniejszenie ciśnienia lub skrócenie przestojów, a wszystko to prowadzi do oszczędności energii i pieniędzy!
Ciągłe rejestrowanie danych jest ważne, ponieważ pozwala zachować spokój ducha, że system działa z najlepszą wydajnością i możliwościami, a także umożliwia identyfikację wszelkich nieszczelności w systemach sprężonego powietrza.
Oto przykład:
Firma Air Energy Limited zarejestrowała wcześniej zakład formowania wtryskowego przez tydzień i ustaliła, że klient przez cały dzień, każdego dnia, używał maszyny o mocy 1 kW wyłącznie do podawania wycieków. Zwracaliśmy uwagę klienta, że jeśli wprowadzi pewne zmiany, może zaoszczędzić nawet do 22 27,000 funtów rocznie. Czy możesz sobie wyobrazić, co byś z tym zrobił?
Sugerowane ulepszenia
Najważniejszym krokiem po zarejestrowaniu danych dotyczących instalacji sprężonego powietrza jest wdrożenie wymaganych zmian. Jedną ze zmian, które wdrożyliśmy w wielu zakładach, jest instalacja systemu sterowania wieloma sprężarkami.
Gdy większość pracy wykonuje jedna główna sprężarka, a w miejscu użycia wiele mniejszych sprężarek, połączenie ich razem i użycie sterownika w celu zapewnienia przepływu i ciśnienia wymaganego przez system jest bardzo skuteczne.
Na przykład mamy klienta, który miał na miejscu siedem sprężarek, a wszystkie realizowały indywidualne procesy. Poproszono nas o uzupełnienie rejestru danych dotyczących ich systemu sprężonego powietrza, a po zarejestrowaniu danych stwierdziliśmy, że istnieje potencjał znacznych oszczędności energii. Nasz inżynier zainstalował centralny sterownik sprężarki i połączył ze sobą rurociągi. Po ukończeniu tylko 3 sprężarki pracują przy szczytowym zapotrzebowaniu, co prowadzi do zmniejszenia zużycia energii na miejscu i usunięcia 25 kW mocy sprężarki z zużycia energii w tym zakładzie.
Jeśli jesteś zainteresowany rejestracją danych dotyczących instalacji sprężonego powietrza za pomocą naszego najwyższej klasy sprzętu do rejestracji danych, aby mieć większą kontrolę nad systemem i ograniczyć nieefektywną pracę maszyn, skontaktuj się z naszym kompetentnym zespołem !
