Pompy łopatkowe rotacyjne suchobieżne i smarowane olejem
Pompy łopatkowe klasyfikuje się jako suche lub mokre, w zależności od tego, czy są smarowane olejem, czy też posiadają szczelne uszczelnienie, które oddziela gaz od mechanizmu pompującego. Wybór odpowiedniego płynu roboczego dla pomp łopatkowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności w różnych wymagających procesach.
Pompy łopatkowe pracujące na sucho są znacznie czystsze niż pompy smarowane olejem, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia powietrza. Komora pompy nie wymaga oleju, wody ani smarowania, co czyni ją idealną dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego, gdzie liczy się czystość powietrza. Brak oleju eliminuje straty, co przekłada się na mniejsze wymagania konserwacyjne, niższe koszty eksploatacji i zapobiega kosztownym przestojom. Dodatkową zaletą jest brak konieczności wymiany łopatek. Pompy łopatkowe pracujące na sucho charakteryzują się niższym poziomem wibracji w porównaniu z pompami smarowanymi olejem.
Pompy łopatkowe smarowane olejem – znane również jako pompy mokre – są niezwykle niezawodne, wytrzymałe, wytrzymałe i tańsze niż pompy pracujące na sucho. Smarowanie zmniejsza tarcie, obniża temperaturę pracy i zapobiega korozji, co wydłuża żywotność pompy. Jednak ze względu na stosowanie oleju istnieje ryzyko zanieczyszczenia powietrza, co może prowadzić do strat produkcyjnych i przestojów. Wymagają one również częstszej konserwacji i utylizacji zużytego oleju. Osiągnięcie optymalnej wydajności próżni w połączeniu z długą żywotnością jest kluczowe przy doborze płynów eksploatacyjnych.
